在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种：
（1）打印法：使切头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径处为焦点。
（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的处为焦点。
（3）蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切头从上往下运动，直至蓝色火花大处为焦点。
对于飞行光路的切割机，由于光束发散角，304不锈钢板厂家，切割近端和远端时光程长短不同，316不锈钢板价格，---前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大，焦点光斑的直径越小。为了减少因---前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化，陕西陕南不锈钢板，---激光切割系统的制造商提供了一些的装置供用户选用：
（1）平行光管。这是一种常用的方法，即在co2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使在切割工作范围内近端和远端---前光束尺寸接近一致。
（2）在切头上增加一独立的移动透镜的下轴，它与控制喷嘴到材料表面距离（stand off）的z轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时，光束从近端到远端f轴也同时移动，使光束---后光斑直径在整个加工区域内保持一致。如图二所示。
2、日本工业标准
厚度
宽度
<1250
***1250~<1600
***0.30~<0.60
±0.05
±0.06
***0.60~<0.80
±0.07
±0.09
***0.80~<1.00
±0.09
±0.10
***1.00~<1.25
±0.10
±0.12
***1.25~<1.60
±0.12
±0.15
***1.60~<2.00
±0.15
±0.17
***2.00~<2.50
±0.17
±0.20
***2.50~<---
±0.22
±0.25
***---~<4.00
±0.25
±0.30
***4.00~<5.00
±0.35
±0.40
***5.00~<6.00
±0.40
±0.45
***6.00~<7.00
±0.50
±0.50
关键技术编辑
激光切割技术有两种： 一种是脉冲激光适用于金属材料。第二种是连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。
激光切割机的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。在激光切割机中激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和。---是对于切割精度较高或厚度较大的零件，必须掌握和解决以下几项关键技术：
焦点位置控制技术
激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般10w/cm2。由于能量密度与面积成反比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。---透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅，不锈钢板加工厂，透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率co2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢，焦深为焦距的+2%范围内，即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割、切割速度等因素，原则上6mm的金属材料，焦点在表面上； 6mm的碳钢，焦点在表面之上； 6mm的不锈钢，焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。
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